ООО «Златоустовский кузнечно-прессовый завод» с 2008 года занимается проектированием и изготовлением пресс-форм для всех типов вибропрессов отечественного и импортного производства: HESS, MASA, Eurocompacta, Compacta, Marathon Rosacometta, Schlosser-Pfeiffer, Henke, Besser, Omag, Adler, КРМ, БЗЛ, ВИП, ВПБС, Impianto, Poyatos, UF051, Рифей, Мастек, КВАДР, Фаблок, М32 и др.

Гарантия на работу пресс-форм 60000 циклов прессования

Мы проектируем и изготавливаем пресс-формы для широкого спектра бетонных изделий:

Тротуарная плитка
Бордюрные камни
Стеновые и перегородочные камни
Изготовление плитки по вашим чертежам

На­коп­лен­ный мно­го­лет­ний опыт и про­фес­си­о­на­лизм кон­струк­тор­ско­тех­ни­че­ско­го от­де­ла поз­во­ля­ют по­сто­ян­но со­вер­шен­ство­вать кон­струк­цию вы­пус­ка­е­мых пресс­форм. Со­вер­шен­ство­ва­ние ка­са­ет­ся и про­из­вод­ствен­но­го про­цес­са — для из­го­тов­ле­ния при­ме­ня­ют­ся вы­со­ко­ка­че­ствен­ные ста­ли и эф­фек­тив­ные ме­то­ды тер­мо­пла­сти­че­ской и тер­ми­че­ской об­ра­бот­ки, что поз­во­ля­ет кон­ку­ри­ро­вать с за­ру­беж­ны­ми про­из­во­ди­те­ля­ми ана­ло­гич­ной про­дук­ции по сро­кам служ­бы пресс­форм и ка­че­ству по­лу­ча­е­мых на них из­де­лий.

Кон­струк­то­ра на­шей ком­па­нии ра­бо­та­ют с ис­поль­зо­ва­ни­ем ин­же­нер­ных про­грамм 3D-мо­де­ли­ро­ва­ния. На­ши про­из­вод­ства осна­ще­ны со­вре­мен­ны­ми об­ра­ба­ты­ва­ю­щи­ми цен­тра­ми с ЧПУ, что даёт воз­мож­ность из­го­тов­ле­ния из­де­лий с вы­со­кой точ­но­стью. Ис­поль­зо­ва­ние элек­тро­эро­зи­он­но­го обо­ру­до­ва­ния и тех­но­ло­гий вы­со­ко­точ­но­го ли­тья рас­ши­ря­ет тех­но­ло­ги­че­ские воз­мож­но­сти при из­го­тов­ле­нии пресс­форм со слож­ной гео­мет­ри­ей раз­ме­ров и форм.

При от­сут­ствии у Вас кон­струк­тор­ской до­ку­мен­та­ции на пресс-фор­мы ин­же­нер­ный от­дел на­ше­го пред­при­я­тия осу­ще­ствит пол­ное тех­ни­че­ское со­про­вож­де­ние с раз­ра­бот­кой тех­ни­че­ской до­ку­мен­та­ции и при­вяз­кой к Ва­ше­му обо­ру­до­ва­нию.

Этапы производства пресс-форм

1. Разработка
чертежей

Раз­ра­бот­ка чер­те­жей для бу­ду­щей мат­ри­цы и пу­ан­со­на с уче­том всех тре­бо­ва­ний про­из­во­ди­те­ля ва­ше­го виб­ро­прес­са. Со­гла­со­ва­ние чер­те­жей и сро­ков про­из­вод­ства.

Разработка >чертежей

2. Плазменная резка
Лазерная резка

Лист вы­со­ко­ка­че­ствен­ной ста­ли, опре­де­лен­ной тол­щи­ны по­ме­ща­ют на спе­ци­а­ли­зи­ро­ван­ный ста­нок с плаз­мен­ным или ла­зер­ным ре­за­ком (HyPerformance HPR400XD), где бу­дут выре­за­ны ос­нов­ные ча­сти пу­ан­со­на и мат­ри­цы. Весь про­цесс пол­но­стью ав­то­ма­ти­зи­ро­ван.

Плазменная резка

3. Координатная
проверка

Мат­ри­ца по­ме­ща­ет­ся на ко­ор­ди­нат­ный ста­нок WENZEL Wenzel XOrbit 87 с дат­чи­ком Phoenix, ко­то­рый най­дет все от­к­ло­не­ния от за­дан­ных зна­че­ний во всех ячей­ках мат­ри­цы.

Координатная проверка

4. Фрезерование

Выре­зан­ные мат­ри­цы и пу­ан­со­ны об­ра­ба­ты­ва­ют­ся на фре­зер­ных цен­трах с ЧПУ Heckert C500 и Heckert CW-1000. В этом це­хе мат­ри­ца пе­ре­ме­ща­ет­ся на про­доль­но­фре­зер­ный ста­нок Heckert CFZ 16-20-03, где про­ис­хо­дит фре­зе­ров­ка до нуж­ных раз­ме­ров. На этом же стан­ке про­из­во­дит­ся окон­ча­тель­ная шли­фов­ка. Мак­си­маль­ный раз­мер мат­ри­цы мо­жет до­сти­гать 2000мм/2000мм.

Фрезерование

5. Сварочные работы

Да­лее к мат­ри­це при­ва­ри­ва­ют­ся креп­ле­ния, в креп­ле­ни­ях вы­свер­ли­ва­ют­ся тех­но­ло­ги­че­ские от­вер­стия для креп­ле­ния мат­ри­цы к виб­ро­прес­су. К пла­сти­нам пу­ан­со­на при­ва­ри­ют­ся эле­мен­ты креп­ле­ния, за­тем эле­мен­ты креп­ле­ния при­ва­ри­ва­ют­ся к пу­ан­со­ну. Все сва­роч­ные швы про­хо­дят кон­троль УЗК.

Сварочные работы

6. Термическая
обработка

Мат­ри­ца и пу­ан­сон пе­ре­ме­ща­ют­ся в цех тер­мо­об­ра­бот­ки, где по­ме­ща­ют­ся в спе­ци­аль­ную печь, в ко­то­рой за­го­тов­ки прой­дут хи­ми­ко­тер­ми­че­скую об­ра­бот­ку путём ион­но­плаз­мен­но­го азо­ти­ро­ва­ния при t° – 600°C. По­сле че­го из­де­лие по­лу­ча­ет не­об­хо­ди­мые ме­ха­ни­че­ские, фи­зи­че­ские и хи­ми­че­ские свойства без по­те­ри гео­мет­рии.

Термическая >обработка

7. Сборка

Пу­ан­сон и мат­ри­ца уста­нав­ли­ва­ют­ся в уни­вер­саль­ный сбо­роч­ный стенд, где пуа­сон бу­дет по­ме­щён в мат­ри­цу, при­креплён и от­ре­гу­ли­ро­ван.

Сборка

8. Покраска

Мат­ри­ца и пу­ан­сон пе­ре­ме­ща­ют­ся в окра­соч­ный цех, где в спе­ци­аль­ных ка­ме­рах в ав­то­ма­ти­че­ском ре­жи­ме бу­дет на­не­се­но не­сколько сло­ев крас­ки, да­лее на каж­дую фор­му при­креп­ля­ют­ся шиль­да, где ука­за­на да­та про­из­вод­ства и се­рий­ный но­мер.

Покраска

9. Перемещение
на склад

Пресс фор­ма вз­ве­ши­ва­ет­ся, за­тем пе­ре­ме­ща­ет­ся на ев­ро пал­лет, упа­ко­вы­ва­ет­ся в плен­ку и оправ­ля­ет­ся в зо­ну от­груз­ки.

Перемещение на склад

1. Разработка
чертежей

Раз­ра­бот­ка чер­те­жей для бу­ду­щей мат­ри­цы и пу­ан­со­на с уче­том всех тре­бо­ва­ний про­из­во­ди­те­ля ва­ше­го виб­ро­прес­са. Со­гла­со­ва­ние чер­те­жей и сро­ков про­из­вод­ства.

Разработка >чертежей

2. Плазменная резка
Лазерная резка

Лист вы­со­ко­ка­че­ствен­ной ста­ли, опре­де­лен­ной тол­щи­ны по­ме­ща­ют на спе­ци­а­ли­зи­ро­ван­ный ста­нок с плаз­мен­ным или ла­зер­ным ре­за­ком (HyPerformance HPR400XD), где бу­дут выре­за­ны ос­нов­ные ча­сти пу­ан­со­на и мат­ри­цы. Весь про­цесс пол­но­стью ав­то­ма­ти­зи­ро­ван.

Плазменная резка

3. Координатная
проверка

Мат­ри­ца по­ме­ща­ет­ся на ко­ор­ди­нат­ный ста­нок WENZEL Wenzel XOrbit 87 с дат­чи­ком Phoenix, ко­то­рый най­дет все от­к­ло­не­ния от за­дан­ных зна­че­ний во всех ячей­ках мат­ри­цы.

Координатная проверка

4. Фрезерование

Выре­зан­ные мат­ри­цы и пу­ан­со­ны об­ра­ба­ты­ва­ют­ся на фре­зер­ных цен­трах с ЧПУ Heckert C500 и Heckert CW-1000. В этом це­хе мат­ри­ца пе­ре­ме­ща­ет­ся на про­доль­но­фре­зер­ный ста­нок Heckert CFZ 16-20-03, где про­ис­хо­дит фре­зе­ров­ка до нуж­ных раз­ме­ров. На этом же стан­ке про­из­во­дит­ся окон­ча­тель­ная шли­фов­ка. Мак­си­маль­ный раз­мер мат­ри­цы мо­жет до­сти­гать 2000мм/2000мм.

Фрезерование

5. Сварочные работы

Да­лее к мат­ри­це при­ва­ри­ва­ют­ся креп­ле­ния, в креп­ле­ни­ях вы­свер­ли­ва­ют­ся тех­но­ло­ги­че­ские от­вер­стия для креп­ле­ния мат­ри­цы к виб­ро­прес­су. К пла­сти­нам пу­ан­со­на при­ва­ри­ют­ся эле­мен­ты креп­ле­ния, за­тем эле­мен­ты креп­ле­ния при­ва­ри­ва­ют­ся к пу­ан­со­ну. Все сва­роч­ные швы про­хо­дят кон­троль УЗК.

Сварочные работы

6. Термическая
обработка

Мат­ри­ца и пу­ан­сон пе­ре­ме­ща­ют­ся в цех тер­мо­об­ра­бот­ки, где по­ме­ща­ют­ся в спе­ци­аль­ную печь, в ко­то­рой за­го­тов­ки прой­дут хи­ми­ко­тер­ми­че­скую об­ра­бот­ку путём ион­но­плаз­мен­но­го азо­ти­ро­ва­ния при t° – 600°C. По­сле че­го из­де­лие по­лу­ча­ет не­об­хо­ди­мые ме­ха­ни­че­ские, фи­зи­че­ские и хи­ми­че­ские свойства без по­те­ри гео­мет­рии.

Термическая >обработка

7. Сборка

Пу­ан­сон и мат­ри­ца уста­нав­ли­ва­ют­ся в уни­вер­саль­ный сбо­роч­ный стенд, где пуа­сон бу­дет по­ме­щён в мат­ри­цу, при­креплён и от­ре­гу­ли­ро­ван.

Сборка

8. Покраска

Мат­ри­ца и пу­ан­сон пе­ре­ме­ща­ют­ся в окра­соч­ный цех, где в спе­ци­аль­ных ка­ме­рах в ав­то­ма­ти­че­ском ре­жи­ме бу­дет на­не­се­но не­сколько сло­ев крас­ки, да­лее на каж­дую фор­му при­креп­ля­ют­ся шиль­да, где ука­за­на да­та про­из­вод­ства и се­рий­ный но­мер.

Покраска

9. Перемещение
на склад

Пресс фор­ма вз­ве­ши­ва­ет­ся, за­тем пе­ре­ме­ща­ет­ся на ев­ро пал­лет, упа­ко­вы­ва­ет­ся в плен­ку и оправ­ля­ет­ся в зо­ну от­груз­ки.

Перемещение на склад

С чего начать сотрудничество?

1.

Заполните предложенную форму. Напишите интересующий Вас вопрос.

2.

Дождитесь звонка нашего специалиста. Мы подробно проконсультируем Вас по всем вопросам.

3.

Ознакомьтесь с нашим каталогом, который мы вышлем после разговора.

4.

Если будут дополнительные вопросы по техническим характеристикам, мы всегда рады на них ответить.